木炭機(jī)制作機(jī)制木炭的完整工藝流程

機(jī)制木炭生產(chǎn)完整工藝流程

       機(jī)制木炭生產(chǎn)全程采用機(jī)械化連續(xù)作業(yè)模式，以木材、樹枝、竹料等生物質(zhì)廢料為原料，經(jīng)粉碎、烘干、制棒、炭化四大核心工序，可批量生產(chǎn)高密度、高品質(zhì)商用機(jī)制木炭。整套工藝成熟穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，煙氣可回收循環(huán)利用，具體生產(chǎn)流程如下：

一、原料粉碎處理

       將收集的木材、樹枝、竹子、邊角料等生物質(zhì)原料投入專用粉碎機(jī)，統(tǒng)一粉碎成均勻細(xì)碎的鋸末狀物料，去除大塊雜質(zhì)與硬質(zhì)廢料，保證原料粒度均勻，為后續(xù)烘干、擠壓制棒提供合格物料基礎(chǔ)，避免物料粗細(xì)不均影響制棒成型效果。

二、鋸末烘干除濕

       原料含水率是決定制棒成型率與成品木炭質(zhì)量的關(guān)鍵因素，制棒前需將鋸末原料水分嚴(yán)格控制在12%以內(nèi)。生產(chǎn)中配套滾筒式烘干機(jī)對鋸末進(jìn)行集中烘干，單次烘干即可達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備具備能耗低、烘干均勻、作業(yè)效率高的優(yōu)勢，可快速去除物料多余水分，保障烘干后鋸末干燥度一致，滿足高溫高壓制棒的工藝要求。

三、高溫高壓擠壓制棒

      烘干達(dá)標(biāo)后的干燥鋸末送入制棒機(jī)進(jìn)行擠壓成型。制棒機(jī)依托木質(zhì)原料自身的木質(zhì)素特性，通過螺旋擠壓結(jié)構(gòu)對物料施加持續(xù)高壓，同時借助擠壓生熱形成高溫環(huán)境，使原料內(nèi)部木質(zhì)素快速塑化，讓細(xì)碎木質(zhì)纖維相互緊密粘合、固化，形成高密度、結(jié)構(gòu)緊實的實心木質(zhì)芯棒。設(shè)備可適配多種規(guī)格生產(chǎn)，可加工直徑45mm、50mm、55mm等不同尺寸的成品芯棒，滿足不同市場使用需求。

四、環(huán)保氣化炭化成型

      制棒完成的木質(zhì)芯棒需經(jīng)炭化處理方可成為成品機(jī)制木炭，生產(chǎn)采用節(jié)能型氣化式炭化爐，整套設(shè)備由生物質(zhì)氣化爐、引風(fēng)機(jī)、煙氣凈化系統(tǒng)、炭化爐體等核心部件組成，節(jié)能環(huán)保、成品率高。

     作業(yè)時，將成型芯棒整齊碼放于炭化罐內(nèi)，再將炭化罐平穩(wěn)推入炭化爐體。初始階段，在生物質(zhì)氣化爐內(nèi)投入鋸末等木質(zhì)原料并點燃，產(chǎn)生一氧化碳、氫氣等可燃煙氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙氣凈化系統(tǒng)，分離過濾出焦油、木醋液等雜質(zhì)，提純?yōu)闈崈艨扇細(xì)怏w。通過高壓風(fēng)機(jī)將潔凈燃?xì)馑腿胩炕癄t底部加熱，嚴(yán)格控制爐內(nèi)炭化溫度在500℃-600℃，單罐物料僅需3小時即可完成炭化，產(chǎn)出成品機(jī)制木炭。

    同時，炭化過程中芯棒自身高溫裂解產(chǎn)生的煙氣，可通過設(shè)備獨立煙氣回收管道統(tǒng)一收集，送入煙氣凈化系統(tǒng)提純處理后再次作為燃料循環(huán)利用，全程實現(xiàn)煙氣零浪費、低排放，大幅降低生產(chǎn)能耗，真正達(dá)成節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)。